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四川生產線到底要不要換成單元線

所屬分類:公司頭條    發布時間: 2021-12-15    作者:admin
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生產方式的演變經歷了幾個階段,由.初的手工業作坊單件式生產,到福特發明的流水線大規模生產方式,再到以單元式生產為核心適應于多品種小批量需求的精益化生產方式,未來隨著互聯網和人工智能的發展將走向大規模定制化生產方式。目前制造型企業大量運用的還是流水線生產方式,很多企業隨著精益生產的推進,已逐步在將大流水線改造為精益生產中的單元式生產線,在轉變伊始,很多企業也還面臨抉擇,到底改還是不改呢?效率真的能提高嗎?這里簡要分享四川生產線點滴!

四川生產線

四川生產線生產方式之所以能成功,除了技術上的原因,很重要的是兩個原因:..,通過分工使得工人的工作專業化了,提高了作業熟練程度進而導致效率的提高;第二,流水線生產方式對操作工人的技能要求很低,恰恰符合當時的社會勞動力供給狀況。

但是流水線生產方式也還存在以下不完美的地方:


1、分工專業化使得作業者從事的是較枯燥的、簡單的、重復性的工作。人是有思維能力的,流水線上的作業者也需要把自己的想法帶到工作中,以體現自己的價值。


2、流水線的順暢運轉需要進行生產線平衡,....的平衡率是不現實的,也就是說存在著先天性效率損失。


3、為了使作業者能夠在傳送帶邊上的作業臺側排開以實現流水作業,流水線生產通常要求較大的面積。


4、生產柔性差,這是.大的問題是。對于流水線式生產來說,生產的批量越大,流水線越是正常運轉,效率的優勢就越明顯,反過來,如果生產的批量較小,則效率優勢不明顯,乃至喪失。這里主要表現在兩種情況,一是正常的產品切換損失,因為每一次產品的變更,都需要重新的工作研究以及生產的重新安排,并需要相應的培訓,才能使得生產線的平衡率較高。二是生產異常的應對損失,生產活動中不可避免會因為人員、材料、設備、工藝、環境的那個異常出現停頓,對于幾十個上百個工位的流水線,單工位的停頓會導致整條生產線停頓,進而放大了效率損失。為了應對這種損失,很多的時候不得不把有問題的產品標記,離線或者到線尾再進行返修,這也導致效率巨大損失。

四川生產線

“單元生產方式”是日本佳能在生產組織方面進行革新的.成功的成果,與流水線生產方式比較,它有一些顯著不同和獨特的優勢。

1、單元生產方式每個生產單位的作業者人數大為減少。但是,它仍采用工作分工和流水作業方式,只是原來細致的分工變為較粗的分工,原來數十個工位流水作業完成的工作,在單元生產方式通常由3-5人完成。


2、因為傳送帶不再需要了,而節省了面積。


3、在制庫存減少,生產周期縮短。單元生產方式不僅使得生產效率提升,從未完成品到完成品所需的組裝時間也大為縮短,未組裝的零件的庫存數量也大量減少。


4、生產柔性提高?,F在企業所面臨的市場情況是更顯著的客戶個性化需求導致的多品種、小批量。如果客戶的訂單批量小,那就由一個或少數幾個單元生產就可以了,如果客戶的訂單批量大,就多增加幾個單元以提高生產能力,非常靈活。同時,應對生產異常和型號切換損失方面也有很大改善!


5、生產所需要的設備投資減少。單元式生產更強調的是小型可移動的自動化設備使用,以人和通用工具為主,盡量少投入到那些難以變現的、昂貴的、重厚長大的自動化設備上,..企業更充裕的“現金流”。


6、從工業工程專業的角度看,單元生產方式由于工序的分解比傳統流水線式生產時的分解要粗得多,平衡損失減少,但是協作的整體效率卻可能提高。


7、單元生產方式下,作業者需要做較復雜的操作組合,使得作業者工作的趣味性提高,更重要的是,單元生產方式的實施往往需要作業者小組一起自己研究如何更好地工作,每個作業者從中體會到的參與感、挑戰感和滿足感是在流水線式生產方式下不可能體會到的。

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